- Твердомер по Бринеллю: твердость определяется путем измерения диаметра отпечатка и подходит для измерения металлических материалов с более низкой твердостью, таких как чугун и цветные металлы.
- Например, его часто используют при испытании на твердость крупных литых стальных деталей.
- Твердомер Rockwell: значение твердости рассчитывается на основе глубины вмятины и имеет широкий спектр применения.
- Он обычно используется при измерении материалов с более высокой твердостью, таких как закаленная сталь и отпущенная сталь.
- Твердомер по Виккерсу: для вдавливания в поверхность материала используется алмазный пирамидальный индентор, а твердость рассчитывается путем измерения диагональной длины отпечатка. Он может измерять очень тонкие материалы и твердость поверхности.
- Например, он играет роль при определении твердости металлических покрытий и тонких металлических листов.
- Твердомер Лееба: это портативный твердомер, который рассчитывает твердость на основе соотношения скорости отскока и скорости удара после удара ударного тела о металлическую поверхность, что удобно для испытаний на месте крупных заготовок и компонентов, которые их нелегко разобрать.
- Он часто используется при определении твердости крупных литых и кованых деталей, стальных конструкций и т. д.
- Твердомер Кнупа: подходит для измерения материалов с более высокой твердостью, таких как хрупкие материалы, такие как стекло и керамика.
- Микротвердомер: он сочетает в себе микроскоп и твердомер и может измерять твердость даже на небольших участках.
- Например, его используют при изучении микроструктуры и распределения твердости металлических материалов.
В машиностроительной промышленности различные типы твердомеров могут выбираться в соответствии с различными деталями и требованиями процесса. Для крупных грубых деталей сначала можно использовать твердомер по Бринеллю для первоначального испытания, а для прецизионных деталей, прошедших термическую обработку, для точного измерения можно использовать твердомер Виккерса или микротвердомер.