Пресс для металлографического монтажа, также известный как пресс для крепления металлографических образцов, подходит для прессования термореактивных пластмасс для небольших и нестандартных металлографических образцов, которые не имеют правильной формы и с которыми сложно обращаться. В процессе подготовки проб для металлографического анализа регулировка ориентации поверхности наблюдения перед шлифовкой и полировкой обычно достигается за счет использования монтажной смолы для фиксации ориентации образца. Между тем, монтаж позволяет преобразовать образцы неправильной формы в формы, которые легко держать рукой, тем самым облегчая контроль процесса шлифовки и полировки.
Металлографический монтаж обычно подразумевает процесс герметизации металлических образцов термореактивной смолой. После действия определенной температуры и давления он остывает и принимает форму. Этот процесс нагрева и формования называется горячим монтажом, а оборудование, используемое для этого процесса, называется металлографическим монтажным прессом или металлографическим прессом для горячего монтажа.
В зависимости от степени автоматизации металлографические прессы для горячего монтажа можно разделить на простые ручные и эффективные автоматические. Процесс монтажа ручного простого типа достигается за счет электрического нагрева, ручного создания давления и естественного воздушного охлаждения. Он имеет простую конструкцию, удобен в эксплуатации, но имеет низкий КПД. Процесс монтажа автоматического эффективного типа представляет собой полностью автоматическое управление и включает такие функции, как интеллектуальный контроль температуры, нагрев, динамический автоматический контроль давления с помощью давления воздуха или гидравлического давления, а также интеллектуальный водосберегающий контроль охлаждения, что обеспечивает высокую эффективность подготовки проб и хорошее качество. .
Ручной монтажный пресс относится к механическому типу. Вращая маховик снаружи корпуса машины, пара конических шестерен приводит в движение ходовой винт внутри корпуса машины, перемещая нижнюю форму для прессования образца вверх и вниз внутри жесткой втулки формы. Термореактивный пластик вместе с закрепленным образцом принимает форму в условиях нагрева. Давление формования в процессе подготовки образца автоматически компенсируется пружиной, закрепленной внутри корпуса машины, а давление прессования образца может быть указано сигнальной лампой. Однако ручной режим имеет больше этапов и подходит для небольших и средних лабораторий с небольшим объемом подготовки проб.
С более широким применением метода металлографического анализа, особенно с требованиями повышения эффективности и обеспечения качества подготовки проб при монтаже, а также шлифовке и полировке металлографической подготовки проб при заводском онлайн-контроле качества, появился полностью автоматический пресс для горячего монтажа. Он использует современную технологию управления подачей жидкости для оптимизации и автоматического контроля этапов процесса горячего монтажа, тем самым обеспечивая максимальную эффективность подготовки проб, обеспечивая при этом качество монтажа.
Металлографический монтаж обычно подразумевает процесс герметизации металлических образцов термореактивной смолой. После действия определенной температуры и давления он остывает и принимает форму. Этот процесс нагрева и формования называется горячим монтажом, а оборудование, используемое для этого процесса, называется металлографическим монтажным прессом или металлографическим прессом для горячего монтажа.
В зависимости от степени автоматизации металлографические прессы для горячего монтажа можно разделить на простые ручные и эффективные автоматические. Процесс монтажа ручного простого типа достигается за счет электрического нагрева, ручного создания давления и естественного воздушного охлаждения. Он имеет простую конструкцию, удобен в эксплуатации, но имеет низкий КПД. Процесс монтажа автоматического эффективного типа представляет собой полностью автоматическое управление и включает такие функции, как интеллектуальный контроль температуры, нагрев, динамический автоматический контроль давления с помощью давления воздуха или гидравлического давления, а также интеллектуальный водосберегающий контроль охлаждения, что обеспечивает высокую эффективность подготовки проб и хорошее качество. .
Ручной монтажный пресс относится к механическому типу. Вращая маховик снаружи корпуса машины, пара конических шестерен приводит в движение ходовой винт внутри корпуса машины, перемещая нижнюю форму для прессования образца вверх и вниз внутри жесткой втулки формы. Термореактивный пластик вместе с закрепленным образцом принимает форму в условиях нагрева. Давление формования в процессе подготовки образца автоматически компенсируется пружиной, закрепленной внутри корпуса машины, а давление прессования образца может быть указано сигнальной лампой. Однако ручной режим имеет больше этапов и подходит для небольших и средних лабораторий с небольшим объемом подготовки проб.
С более широким применением метода металлографического анализа, особенно с требованиями повышения эффективности и обеспечения качества подготовки проб при монтаже, а также шлифовке и полировке металлографической подготовки проб при заводском онлайн-контроле качества, появился полностью автоматический пресс для горячего монтажа. Он использует современную технологию управления подачей жидкости для оптимизации и автоматического контроля этапов процесса горячего монтажа, тем самым обеспечивая максимальную эффективность подготовки проб, обеспечивая при этом качество монтажа.
