Выбор подходящего твердомера по Роквеллу в основном зависит от диапазона твердости и свойств материалов. Вот несколько справочных предложений:
1.
Для материалов с высокой твердостью, таких как закаленная сталь, твердый сплав и т. д., обычно выбирается твердомер Роквелла со шкалой HRC. Потому что индентор с алмазным конусом и большее испытательное усилие, используемое в шкале HRC, позволяют эффективно измерять такие материалы с высокой твердостью.
2.
Для цветных металлов с меньшей твердостью, таких как медь, алюминий и их сплавы, а также отожженных и нормализованных сталей, больше подходит шкала HRB. Индентор из стального шарика и относительно меньшая испытательная сила, используемая шкалой HRB, позволяют точно измерить твердость таких более мягких материалов.
3.
Если диапазон твердости материала находится на среднем уровне, например, закаленная сталь, ковкий чугун и т. д., можно использовать шкалу HRF.
4.
Для тонких пластин, поверхностно упрочненных слоев или материалов небольшого размера могут потребоваться твердомеры поверхности по Роквеллу, такие как HR15N, HR30N, HR45N и другие шкалы. Они используют меньшие испытательные силы, что позволяет избежать чрезмерного повреждения материалов и в то же время позволяет точно измерять твердость тонких поверхностей или мелких деталей.
Например, при измерении закаленных шестерен в двигателе автомобиля из-за их высокой твердости следует выбирать твердомер Роквелла со шкалой HRC; в то время как при испытаниях материалов дверей и окон из алюминиевого сплава, поскольку твердость алюминиевого сплава относительно низкая, более целесообразно выбирать шкалу HRB.
Кроме того, необходимо учитывать размер и форму материалов. Если материалы небольшие или имеют неправильную форму, для обеспечения точных измерений могут потребоваться специальные приспособления или методы испытаний. В то же время при выборе твердомера Роквелла, который наилучшим образом соответствует потребностям, следует учитывать требования к точности измерений и реальные сценарии применения.
1.
Для материалов с высокой твердостью, таких как закаленная сталь, твердый сплав и т. д., обычно выбирается твердомер Роквелла со шкалой HRC. Потому что индентор с алмазным конусом и большее испытательное усилие, используемое в шкале HRC, позволяют эффективно измерять такие материалы с высокой твердостью.
2.
Для цветных металлов с меньшей твердостью, таких как медь, алюминий и их сплавы, а также отожженных и нормализованных сталей, больше подходит шкала HRB. Индентор из стального шарика и относительно меньшая испытательная сила, используемая шкалой HRB, позволяют точно измерить твердость таких более мягких материалов.
3.
Если диапазон твердости материала находится на среднем уровне, например, закаленная сталь, ковкий чугун и т. д., можно использовать шкалу HRF.
4.
Для тонких пластин, поверхностно упрочненных слоев или материалов небольшого размера могут потребоваться твердомеры поверхности по Роквеллу, такие как HR15N, HR30N, HR45N и другие шкалы. Они используют меньшие испытательные силы, что позволяет избежать чрезмерного повреждения материалов и в то же время позволяет точно измерять твердость тонких поверхностей или мелких деталей.
Например, при измерении закаленных шестерен в двигателе автомобиля из-за их высокой твердости следует выбирать твердомер Роквелла со шкалой HRC; в то время как при испытаниях материалов дверей и окон из алюминиевого сплава, поскольку твердость алюминиевого сплава относительно низкая, более целесообразно выбирать шкалу HRB.
Кроме того, необходимо учитывать размер и форму материалов. Если материалы небольшие или имеют неправильную форму, для обеспечения точных измерений могут потребоваться специальные приспособления или методы испытаний. В то же время при выборе твердомера Роквелла, который наилучшим образом соответствует потребностям, следует учитывать требования к точности измерений и реальные сценарии применения.
